第三十六期行业信息

发表日期：2014/11/5 17:24:00  来源：中国锯片联合网

一、    PCD复合金刚石锯片发展前景。

随着市场人力资源紧张及生产自动设备提高，工业革命不断在改造及提高生产效率和降低生产成本，传统合金圆锯片已不能满足生产流水线生产需要。目前PCD复合锯片由于使用寿命长已广泛用于木业加工、电子、金属和各类超硬材料加工，PCD复合锯片是当前世界上最硬材料刀具，它一般比合金硬度高出150倍，也是干切削刀具中佼佼者，其超硬性能及其经久耐磨硬度是所有材料克星。PCD复合片也是目前刀具加工最难问题，加工成本及加工速度是目前发展中一大难题，随着加工技术突破，PCD复合刀具必然是现在代替自动化及其超硬材料切削必然刀具，解决生产线上连续长寿命切削，是刨花板、高中密度板、高速超精加工不可缺少手段。

二、    PCD复合金刚石锯片制造技术与工艺。

 目前PCD复合金刚石钻咀、锣刀、木地板刀、锯片等厂家大都是采用北京凝华生产设备，其生产效率低不能实现自动化生产，人控设备少、自动化程度不高很难降低生产成本，星华精密机械有限公司专业生产电火花、机械、电解同时磨削专用磨齿机设备，降低了成本及效率上具有突破性的提高。

 PCD复合金刚石锯片现时一般采用电火花或陶瓷砂轮磨削法，前者由于在电火花高温状态下比较容易使金刚石石墨化，去除表层金刚石及其磨削成本低是最大磨削优势，但是始终属于一种粗磨方式。全部磨好一张锯片也是要8小时左右才制造完成，不能自动实现多齿形或粗、精、研磨在线一次性完成。主副刀刃不在最佳状态，不能形成精研磨。后者采用陶瓷砂轮磨削具有精度及光洁度高，但效率慢砂轮成本高损耗大等特点。另由于复合片的特殊硬度不能修磨前角，故使复合片使用寿命降低，未能发挥金刚石超硬性能，要克服上述存在问题，首先工艺要实行粗精研磨，设备要具有多功能存在，能一次性粗精研磨，同时实现电火花机械电解磨削，并根据刀具特性多角度准确将刀刃精确磨削，更不能忽略PCD复合层前刀刃磨削，任何刀具使用寿命特点绝对与技术工艺不可分离。

三、造成带锯生产裂口原因分析。

  ① 合金带锯基材一般厚度在0.9mm左右，宽度在27-100mm之间，基材硬度一般在49°左右，其抗拉力在主动轮与被动轮受高速循环拉力及折弯力作用下基材容易产生金属疲劳，特别基材硬度越高或滚压张力越大，基材在主动轮与被动轮力作用下是基材组织引起剧烈变化，为 减少基材裂度一般要求基材硬度在45°增加其韧性为宜。材料选用耐高温合金工具钢材料，焊接温度及焊接变形度越小越好，减少滚压，控制好对接碰焊工艺。基材变形度一般控制在1000:1前紧后松合理状态。

② 视木材硬度及切削进给速度合理设计齿形及角度，一般要求切削进给速度快木材使用左右齿设计而前角一般在15°，切削要求高切削后A、B面板材要求光洁度光滑取用梯平齿。最理想木材切削时减轻基材承受力还是取用不等距齿为佳。平齿切削阻力大基材薄是最差选择。

③ 切削材料直径大小，进给量大小也是基材裂口主要原因。一般木材切割企业都是要求切削速度快，但对基材带来不可承受压力是一个矛盾，故视不同直径或硬度应选择不等距齿减轻基材切削阻力为佳，并视直径硬度调整锯床合理进给速度。一般前角11°时切削硬度够高木材时，最合理进给速度在1米到1.5米（达不到该切削进给速度时该检讨制造工艺）进给速度在每分钟1.8米时切削前角该大于13°。总之基材适当宽齿形选择好，重视磨齿工艺技术，阻力减少带锯裂口自然减少。

四、改进带锯切断及碰焊对接工艺。

  目前大多数企业对带锯切断及对接工艺存在不合理状况，带锯基材经热处理回火后是取用分条状态生产而成，本身分条后一般基材平直度能控制在1000:0.5出厂。由于切断对接碰焊的原因，使平直度变为不可控状况，故一般采用滚压工艺进行处理调直，在滚压过程中滚压力及位置又重新给带锯增加应力，实际并不可取的东西，尽管通过滚压静态过程已改变，但动态时给带锯带来无限隐患，合金带锯在精切削时其技术含量是不可忽视的，它与传统带锯切削是质变过程。

五、多合金组合成切削刀具不能忽视前角。

多合金组合成刀具与单一合金切削刀具是完全不同概念，单一合金刀具是单一切削方案考虑容易完成。由多合金组成刀具是连续性或多方位性切削直线考虑。在焊齿时每一个合金都会形成四个不同角度方位，不可能在线全方位做到尽善尽美，故在磨削四个面时实际生产多角度，因为多合金成形刀具都是在一个运动线上工作，所以同时要求多合金组成刀具每个合金，必须一致角度及一致精度，或各主副刀刃同时发挥效能，由于上述所在，任何多合金组成刀具只有前角刃磨才能使多合金组成刀具得到应有发挥，只要任何主刃和副刀刃磨出刃口刀具才会经久耐用。

六、滑锯与跑锯处理办法。

   带锯使用过程中会出现滑锯与跑锯。滑锯现象表现在木材切削后AB二面出现微细条状痕迹，在条状中明显见到木材纤维。主要原因：带锯基材光滑，在高速运行中主动轮与被动轮对基材摩擦产生热量，基材膨胀（也有可能主动轮张紧力不到位或刀刃磨损等原因）故解决问题仍是在基材上喷砂增加其辅助力。带锯跑锯原因：主要原因仍是前松后紧。当木材进给切削时带锯往后冲停止切削时锯往前冲。当然问题也可能存在带锯扭曲、张力不适、导向轮调节不当、基材发热变形等多方面因素存在。