第十五期合金锯片行业信息

发表日期：2014/11/5 17:18:00  来源：中国锯片联合网

一．合金圆锯片品质来源于那些方面

　　　　合金圆锯片在中国生产制造已有近二十年历史，随着合金圆锯片生产基地在中国占世界举足轻重地位。制造合金圆锯片企业也感到提高合金圆锯片品质难度越来越高，要提高合金圆锯片深加工精度提高0.01mm，必须经过多方面努力，或多年深入实践宝贵经验，由于中国生产制造合金圆锯片是国外家庭一次性使用DIY产品为中国锯业生产起点，工艺较简单、精度及技术要求不高，追求生产量或密集劳动生产力，生产观念受到一定限制。要提高产品品质必须从基体材料、基体热处理、动平衡、中孔精度配合、齿形、各种角度针对性设计，每一齿座角度、深度等基体诸多原因的主要因素。基体已在合金锯片制造中起到不可忽略因素之一。第二，焊齿涉及取用不同焊接设备，硬件关健性如何保证每一个齿温度准确性和稳定性，焊接材料、工艺运用，根据不同合金元素、密度、强度如何保证合金金相组织不变化、不脆裂，焊接牢固或回火细化合金组织，焊接时基体不受热焊接变形等。第三环节磨齿硬件设备，磨头进给速度、进给量、运行轨迹、转速、砂轮选择、磨齿工艺、磨削液、各类角度选择等，都会影响锯片品质来源，同类成本加合金圆锯片，充分控制上述三大部分工艺，撑握其重要性，深加工提高在0.05mm径跳或端跳控制在0.02mm并非很难，但其深加工可能创造出高予几倍产品价值。

二.怎样提高刀具制造品质

       任何品质意义在于工艺标准制定，如基体材料是因素，工艺是关健，基体淬透性及回火时间性足可保证基体品质主要因素。其二，根据刀具学磨刀分度，其齿座角度会否人为或热处理及焊齿破坏，工件厚薄，齿座大小，选用温度对基体保护，基体标准厚度、中心孔等因素必然相互对下工序造成先天不足，后天无法补偿，我们前工序一定要为后工序打下扎实基础，全方位为前后工序做到天衣无缝的保证。当然，我们缺乏全方位考虑，增加后工序无可补救措施是根本原因所在，每一道工序环节中仍存在设备因素、工艺因素、人员因素、技术层面因素或管理方法因素等都会做成人一种误区，给我们找问题或解决问题都存在一种无法跟踪状况，质量是每家企业产品竟争或夺取利润的保证。只有每道工序制定合理可行工艺措施，加强检验，不断前后工序或整体制造过程，根据自有流程检查存在因素改进、摸索、总结提高，任何一个环节都极大可能给产品造成不可估量的危害，实在合金圆锯片是一高科技产品，它价值与技术含量在制造过程中不能有丝毫忽略。

三.我们为什么要提高合金圆锯片品质

       从制造价值和使用价值讲它是任何产品加工摇钱树，一张刀具制造好坏即等于客户产品加工价值高低，也对成本及资源充分利用，也代表企业制造水平高低，合金圆锯片是一项高价值产品，也是投资够大产品项目，能否生产质优价廉产品，是企业战略决策者长远战略目标。但监于我国种种情况基本很多企业都是闭门造车，很少同行交流，仅有竟争思想，对品质提高长远利益及眼光各自舒见，同类型一个产品实际现时制造企业成本基本透明度非常高，只不过选用材料在成本上考虑够多，故要提高产品质量绝对有一定困难，换言之略增加20%材料成本，运用适当工艺或硬件改造，可能会增加50%利润，适当托展空间，市场客户高中低客户都存在，我们为什么不去改造我们工艺，让我们同时存在高中低客户群体中呢？由于市场竟争也是我们提高品质的时候了。

四.工艺制造小常识

1.基体平直时在一个加厚平台上擦点废机油，将基体在废油表面上轻轻旋转二圈，废油马上贴在基体够高部分，较低部分没贴上油地方为低点，贴上油地方为高点，用锤轻轻从外高点致内高点平锤击改变锯片平直度，锤印少，比起用刀口尺方便快速。

2.焊超细粉未合金升降温要慢，隔齿焊接保持基体焊完后仍在360°圆均匀保持温度随之放到烘箱内适当时间回火，让合金组织重新细化，保证合金不开裂，提高耐磨度。

3.磨齿先磨左右二侧，并保持二侧绝对同等角度，工艺选用粗、精、研磨运动机构对工艺无影响，调节磨削中心有影响，进给速度、砂轮粒度、砂轮直径、进刀量或前工序有影响，夹片或拔齿机构是影响左右侧角克星，后角不适宜选用精磨动作，前角一定选用研磨动作，前角是最后一道工序选用程式错误造成刀具耐磨度变差，但很多企业忽略磨削前角重要性。

4.砂轮选用不正确对刀具工艺影响十分严重，必须根据工件厚度选择左右侧面砂轮直径，砂轮厚度不宜大于5mm，后角砂轮面宽也视乎工件厚度一般常用宽度不大于3mm，合金厚度在3.5左右时面宽度不宜大于5mm，砂轮厚度不宜大于5mm，前角砂也非常关健，现时市面设计种类繁多，视合金长短设计其宽度，厚度现时有一种新设计耐用度是老式的二倍，缺点新用于短合金，旧用于长合金，但经济成本还是可行。

5.油剂磨削液影响磨刀质量，增加工序清洗成本增大，水剂磨削液够为理想能及时清洗钨钴及砂轮粉，对提高磨刀光洁度有一定意义。