第三十三期行业信息

发表日期：2014/11/5 17:22:00  来源：中国锯片联合网

行业信息

第三十三期  

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2013年5月                                  佛山市星华精密机械有限公司编印

一、合金圆锯片及带锯各类齿型切削原理分析。

①    单左或单右齿适用于单边平切及单边修边或刨边。适用于板厂四边切板。其优点是切削力轻，集中单边切口平滑忽视另一边切口，适宜专一为单边设计切削。

②   左右齿为减轻切削阻力，同一切削方向左边负责切削前一半，右边负责切削另一半。从而减轻主刀刃切削力及基体切削承载力。缺点是主刀刃容易磨损，故后刀刃磨削角度尽量控制在12°-13°。主刀刃与副刀刃形成的角度在77°以内，从而提高主刀刃的磨损。

③   左右平或左右左右平齿该齿设计主要考虑如何减轻切削阻力，又要考虑到切削完后修边或刨边，一般用于切削要求够高木线加工。左右齿与平齿高低视木质硬度选择齿高低差在0.25-0.30MM之间够为适宜。

④   平齿适用于打槽开沟。切削阻力大不适用于切削介板，对基体承载力过大切削时易产生振动。

⑤   梯平齿梯齿先工作主要负责切直线中间部分1/2面积，余下左右两边切削余量给平齿完成。它们之间相互配合形成切削阻力减轻，是切削够为理想的齿型。金属切削梯齿高于平齿0.20MM，切削木质或其他材料时梯齿应高于平齿0.25-0.30MM之间，视材质硬软或前角大小而定。

⑥   宽窄齿窄齿高于宽齿0.2-0.30MM之间，窄齿负于刀口0.6MM。该齿加工速度快也有利于减少切削阻力，适用于任何木质、塑料或金属切削使用。

⑦   金属齿切削时有利于减少切削阻力，左右分工提高主刀刃切削寿命，使用于各类金属或较硬材质切削。

二、双侧磨齿机功能选用。

     随着工业革命发展，现时锯业设备已发展到人机一体化，刀具制造技术及工艺突飞猛进。随机技术有快速、中速、慢速，磨削也具备精磨、研磨、超研磨等各类自动化功能，含电脑自动检修。一人同时可控制6台以上磨齿设备。多年来已在星华公司诞生，下面介绍几种磨削功能使用：

精磨  磨头快速进到合金磨削部位进给慢磨，返回时，还是慢速重磨。退出合金部分时快速退刀。该功能有利于大深度进刀，回程时将磨削残余量修平。缺点是主刀刃受压，适用于高产量低质量产品。

研磨   磨头合起进刀快速进到合金磨削部位进给慢速磨削，返回时，磨头自动退开快速退回。重复上述工作，该功能对于高要求、高精度产品够为适宜。由于退到时砂轮没有造成主刀刃受压，有利于保护砂轮平整度，尤其磨削切面不会给砂轮造成错综复杂磨削痕迹，是刀具制造够为理想工作状况。

超研磨  磨头自动合起自动进刀，快速进到合金部位慢进给磨头，磨完后自动进刀往后慢进刀（可调），退出合金后，磨头打开快速退回原位。该功能有利于磨削量大，分二次自动去除磨削量，但磨头受压大。优点是有效保护砂轮平整度，可有效在一机上实现粗磨及研磨，确保刀具二侧角度一致。

三、 合金圆锯片各个角度的作用。

①前角主要是负责切削速度的控制，也是刃磨主刀刃及左右二侧副刀刃。前角越小切削进给速度越慢，也适合于材质够硬切削。前角角度反之，切削进给速度越快，更适合纵向及硬度较软材质切削。前角是切削过程中不可忽视的重要环节。

②刃前角是减少切削阻力，增强主副刀刃切削，提高锋利度，减少切削阻力。对快速开料，提高切削速度起到关键作用。要使刀具切削持久耐用，前角或刃前角磨削时，磨头砂轮退出时，设备要有自动退刀装置。否则主刀刃在砂轮退出时砂轮受压，主刀刃是永远磨不出刀刃，也是当前国内刀具制造最致命的缺点。

③后角作用是管制切削速度，后角越小越耐磨。反之，后角锋利无比。要使刀具连续耐用，必须控制后角径跳，目的是每个主刀刃之间同时连续工作，后角一般适合15°较硬切削后角不大于13°。

④后刃角作用是左右齿分别在切削截面分工，目的是减轻切削阻力，提高切削进给量。磨削时，一定要基体中心与砂轮中心一致。否则会出现左右主刀刃一边偏高或另一边偏低，严重影响切削寿命，注意后刃角角度不适宜大于13°，后刃角过大主刀刃容易断裂，耐磨度大幅度降低。

⑤左右侧角（平面）、侧前角及侧后角作用，刀具制造是决定该刀具品质最主要的一个环节。调机人员存在主要因素，可能出现基体中心与双侧磨头不对称状况，磨削线在刀具角度形成不对称或磨头角度大小等因素都会影响到下工序不可挽救状态，侧前角大小也严重影响到二侧副刀刃切削效果。一般侧前角大于1.5°时都会形成点切削，建议侧前角应小于1°，使二副刀刃起到修边后刨边作用。角度小于1°时，切削阻力并未增大。侧后角是起到刀具切削时散热作用，它是随着砂轮与磨削工件的厚度大小来选择砂轮直径的，一般侧后角在2.5-3.5°之间，它是砂轮直径磨损后的变化，不会影响切削效果的。

四 、 关于合金圆锯片换代升级。

近期走访江浙锯业，有些企业急需进行产品升级换代，他们采取设备更新换代及工艺改造，同时产量、质量要求有够大提升。这个设想都是几年来各企业急需解决措施，但成功者极少，原因所在长期生产观念得不到脱胎换骨的转换，管理者及经营者观念传统，对锯业技术生产知识缺乏，追求生产量者居多，追求质量者都是纸上谈兵。锯业是高科技产品，材料使用及热处理回火一般企业够为轻视，在焊接时已变形，给后工序磨齿带来极大危害，磨齿设备都是机械传动精度及磨削动作机理忽视，已是先天不足难以改变根本原因。

要提升产品质量必须要走专业路线，对材料学、热处理学、焊接学、工艺学、刀具学、磨削学、及相关配套或材料知识广泛。在这基础上，才可走出中档路线，实质现在国内企业大部分以DIY锯业制造模式生产，观念仍停留在最原始阶段，要提升产品质量先下功夫将基体彻底做好。掌握锯片核心技术合理掌握工艺，更新换代符合磨削机理自动化设备，一定记得高质量产品是没有产量概念。