一、 带锯开裂原因与处理方法。
带锯基体分条后，一般在网带炉经过淬火处理并连续在炉内短期内回火，尤于回火时间短，未足够时间将金相组织细化，材料组织性能没有充分发挥其性能，况且硬度一般在48°—49°之间，是在高速圆周拉力下基材塑性与弹性不亲和，造成基材疲劳晶体够粗很容易造成断裂主要因素。一般解决方案，将基材整捆扎好，放入井式或箱式炉内，用390°—410°自动恒温6小时后自动断电待炉温自动降至当天自然温度时取出。硬度在46°时最为适用。
二、 齿距及其角度与切削进给速度关系。
齿距及前角越大越有利于切削时进给速度快切，但切削光洁度够差，该设计适宜于元木快速粗开料尤其立式锯够为合适使用。如改变中齿距用同等切削进给速度可能光洁度明显提高。但调慢进给速度时或许得出更佳效果。如纵切削时角度可适当小些，如横切削时建议前角该增大，切前效果更光滑。一般讲粗齿距或中齿距切削是达不到精切效果。也要同时考虑切削物硬度，或切削要求都与齿距、前角角度、进给速度三者结合而设计。一般精切削建议采用齿距12、13够为可靠，尤其金属切削齿距及前角进给速度越小越好。
三、 锯业制造必须遵守各刀面及刃带原则。
双侧平面，一般磨削双侧时操作工会产生五种不同磨削线误区，单侧磨削设备要精确磨出左右侧磨削线或双边角度对等是比较困难。建议尽量不要使用，尽量使用双侧平面机。因为双侧平面机二个磨头中心轴线，是在一个基准座同步调节角度及中心轴线，是自动对中角度可调节测绘较易把左右磨削线精确调出，具有多功能同时自动控制刀口宽度，并可根据合金厚度精确调节，容易准确调出磨削线确保刀具品质。现时很多企业操作工及人员够为勿略，使很多企业生产出来刀具不够稳定因素。换言之现有企业更多地凭个人意识制造或自订标准都在此误区死胡同里兜圈。或由于设备功能，生产工艺做成出厂时先天不足，存在刀具耐磨性能差，也和选用砂轮直径，宽度，粒度致使主刀刃或副刀刃存在先天不足，无法发挥强大耐磨因素。对前角磨削尤为突出都是现时很多企业突出毛病。
四、 PDC刀具制造感想
金刚石刀具无议是世界上最硬刀具之一，由于制造成本高生产效率慢。要较为普及木业市场确实有一个漫长历程，也是门槛够高难度很大产品。首先现时国内设备刚性及精度存在一定差距。进口设备昂贵望而兴叹，无法低成本高效率。但国内很多企业很早已有涉足，而发展也快。近期国内很多木工机械展也很多企业展示金刚石刀具。以我看法一半存在电火花严重烧伤，刃带不明显光洁度难以达到，严重影响其性能足够发挥，电火花磨削成本低效率快无误可取。但建议仍使用同时电火花。电解及机械磨削最后抛光研磨，可能会更加提高其使用寿命。
五、 刀具价值在乎于深加工不是产量
之所以进口刀具售价之贵完全在于深加工，无误工业刀具在生产线上是讲究效率及效果，随着市场竞争最终是品质竞争。我们刀具使用者需要的是品质，如一张刀具在生产线上工作一天才拆下修磨。后者二小时要拆下修磨。既影响生产效率，同时也影响质量。生产成本可能提高。前者贵买谦用，后者谦购贵用。进口刀具确实在质量上下工夫，所以售价也高。中国锯业已有二十多年历史，也创造了不少工业刀具旗舰，总体木工设备各行各业生产工业刀具已占了中国市场80%。装修及电动工具使用锯片占世界用量80%，可讲是中国人的骄傲，随着资源越来越缺乏，劳动成本越来越高。竞争越来越大，产品质量才是企业生存之路。
六、 什么是侧前角及侧后角
前角是由主刀刃与左右副刀刃组成。主刀刃作用只要是主切削，左右二侧前角是起到修边及刨光作用，当主刀刃及二侧副刀刃磨损时切削阻力增大，左右二侧副刀刃角度过大时二侧副刀刃只能起到点切削，不能起到修边与刨光（并不起到减少阻力）一般左右侧前角在0.75°－1°之间为佳。侧后角只要是起到刀具在切削过程中减力阻力及散热作用。侧后角完全是根据合金厚度来决定砂轮直径，合金越溥砂轮直径越小，合金越厚砂轮直径越大，合金1.5－3.5厚度时平面磨削，适用砂轮直径在Φ100范围，随着合金厚度或砂轮损耗变化，随之侧后角角度2.5°－3.5°之间变化，它们并不影响刀具阻力或散热，反之砂轮直径无限扩大，直接影响到刀具刚性。
七、 星华精密机械有限公司锯业设备越来越智能化。
星华精密机械有限公司是全国最早生产各类锯业的厂家，也是国内最早开发的锯业设备的厂家，二十多年来公司坚持各行业生产线刀具开发，培育一批国内最具有竞争力锯业企业，涉及木业、金属、食品、造纸、制鞋、电子，等行业疑难刀具及生产设备，优势在于不断观摩国内外锯业研究发展和引进消化专业锯业三十年，为国内各行业生产线刀具专著研究。领先国内行业，协助行业高速转型生产高科技刀具，提供全套技术工艺，降低投资成本，设备基本上数控化及半智能化，并全机故障自动诊断又为行业领先创举。我们将一如既往努力为你们服务。
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